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Pourquoi nous choisir
 
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Équipe
Notre société dispose d'une équipe de direction professionnelle engagée dans la recherche scientifique, la production de sécurité, le contrôle qualité et les opérations de vente

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Ligne de production
Nous disposons de lignes de production hautement automatisées et d'installations de recherche et développement aux normes internationales

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Gestion de la sécurité
Nous mettons l'accent sur la sécurité et la gestion de l'environnement

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Notre produit
Dégraissant; Agent de nettoyage des métaux; Agent antirouille; Agent de phosphatation; Agent silane; Solution de coupe; Agent de noircissement du cuivre; Agent antirouille du fer.

 

Qu'est-ce qu'un agent de phosphatation

 

 

Un agent de phosphatation est un composé chimique utilisé pour appliquer un revêtement de conversion sur des surfaces métalliques. Ce procédé, appelé phosphatation ou revêtement de conversion au phosphate, implique la réaction chimique entre l'agent de phosphatation et la surface métallique, entraînant la formation d'une fine couche de cristaux de phosphate insolubles.

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Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Le rôle de l'agent de phosphatation

La fonction principale de l'agent de phosphatation est de former une couche de phosphure sur la surface métallique. Ce phosphure peut améliorer la dureté de surface et la résistance à la corrosion du matériau. Grâce au traitement de l'agent de phosphatation, la qualité de l'apparence et la durée de vie du produit peuvent également être améliorées, ce qui a les fonctions suivantes :

  • Améliore la dureté et la résistance à la corrosion des surfaces métalliques pour les rendre plus durables.
  • Améliore l'adhérence de la surface métallique, la rendant plus stable pendant les processus de traitement et de revêtement ultérieurs.
  • Il peut prévenir l’oxydation et la corrosion, en particulier pour les métaux sujets à la rouille tels que le fer et l’acier.
  • Avant la galvanoplastie ou la peinture, le traitement de phosphatation peut grandement améliorer la durabilité et l'adhérence du produit, améliorant ainsi l'adhérence et la brillance du revêtement.

 

Chimie de base des agents de phosphatation
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Différents types de procédés d'agents de phosphatation
Phosphatation au fer :Le résultat est une couche de phosphate légère ou moyenne. Nous utilisons du phosphate de fer pour offrir une protection modérée contre la corrosion. Il sert également d'apprêt pour les revêtements supplémentaires.

Phosphatation au zinc :Le procédé de phosphatation au zinc permet d'obtenir un revêtement plus épais que celui obtenu par phosphatation au fer. Il en résulte une meilleure adhérence de la peinture et une meilleure résistance à la corrosion. Les industries automobile et militaire utilisent ce procédé. Elles exigent une protection anticorrosion pour leurs produits.

Phosphatation au manganèse :La phosphatation au manganèse produit un revêtement de phosphate lourd et durable, qui présente une excellente résistance à l'usure. Les fabricants appliquent souvent ce revêtement sur des pièces à forte usure, telles que les roulements et les engrenages.

La procédure de phosphatation étape par étape
Prétraitement :Nettoyez soigneusement la surface métallique avant d'appliquer le revêtement au phosphate. Il est nécessaire d'éliminer les huiles, la graisse et les autres contaminants pour permettre au phosphate d'adhérer correctement au métal.

Application du revêtement phosphaté :Après avoir nettoyé le métal, nous l'immergeons dans les solutions de phosphatation. Il est essentiel de contrôler soigneusement la composition de la solution, la température et le temps d'immersion pour obtenir l'épaisseur de revêtement et la taille de cristal souhaitées.

Après traitement:Une fois le revêtement de phosphatation souhaité obtenu, les pièces métalliques sont rincées à l'eau pour éliminer les résidus de solutions de phosphatation. Les pièces métalliques sont ensuite séchées pour les préparer aux processus de finition ultérieurs tels que le revêtement par poudre ou la peinture.

Scellement de la couche de phosphate :Selon l'application prévue, le produit d'étanchéité peut être un chromate, une passivation ou un lubrifiant.

 

 
Avantages de l'agent de phosphatation
 
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Dureté maximale–Le phosphate de manganèse est le type de revêtement de phosphate le plus dur disponible, offrant une durabilité imbattable.

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Résistance accrue à la corrosion–Parce que le phosphate de manganèse est insoluble, il ne peut pas être décomposé par l’eau ou d’autres liquides.

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Lubrification améliorée–La finition cristalline absorbe l'huile et les autres lubrifiants, ce qui la rend idéale pour les pièces métalliques destinées à entrer en contact avec d'autres pièces métalliques, comme les moteurs et les transmissions. L'usure des pièces phosphatées par frottement est considérablement réduite.

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Excellente adhérence–Le phosphate de manganèse fournit une structure cristalline qui constitue une base efficace pour les revêtements secondaires et la peinture.

 

Comment choisir les différents types de processus d'agent de phosphatation
 

Phosphatation à basse température, à température ambiante, temps de traitement long, en plus de la phosphatation à température moyenne, on a ajouté à la composition, afin d'accélérer la vitesse de phosphatation, mais aussi d'ajouter du fluorure, l'avantage du travail à basse température, sans chauffage. La solution est moins stable que les scories de boue, mais la résistance à la corrosion du film est médiocre, la liaison, la résistance à la chaleur est également médiocre, le temps de traitement est long. Ce phosphate dans la production n'est pas beaucoup utilisé, phosphatation par pulvérisation lors de l'application.

 

Phosphatation à température moyenne de 50 à 70 degrés, avec du sel de Ma Zhifu, du phosphate de zinc dihydrogène et des agents oxydants (tels que le nitrate de zinc, le nitrate de manganèse, le nitrate de nickel) composé d'une solution de phosphatation, le film en plus du fer, du manganèse et d'autres métaux ferreux, mais également entrecoupé de zinc, de nickel. Résistance à la corrosion du film, liaison et équivalent de film de phosphate à haute température, solution stable, vitesse du film, scories inférieures à la phosphatation à haute température. Ce procédé est applicable à une grande surface, en plus des exigences plus faibles pour la dureté du film de phosphate fonctionnel, la phosphatation avant la peinture est la plus utilisée. L'inconvénient est que la composition du phosphate à haute température est plus complexe, difficile à ajuster.

 

Traitement au phosphate à haute température à une température de 90 à 98 degrés, avec une solution de phosphate de sel de Ma Zhifu et d'oxydant (tel que le nitrate de manganèse), film de phosphate pour le fer, le manganèse, ne contient pas de zinc. La résistance à la corrosion du film, la liaison, la résistance à la chaleur, la dureté sont relativement élevées. L'inconvénient est le long temps de chauffage, la consommation d'énergie, la quantité de scories. La composition change rapidement, la solution n'est pas stable. Cristallisation du phosphate grossière, film épais. Ce procédé convient aux films de phosphate fonctionnels, tels que les engrenages, les segments de piston automobiles avec couche de réduction de frottement, la couche de phosphate de lubrification entre les processus de traitement.

 

Le but et la fonction de l'agent de phosphatation des métaux

 

Tout travail de production et de traitement doit avoir un certain objectif à atteindre. Par exemple, la raison pour laquelle de nombreux fabricants effectuent un traitement de phosphatation sur des pièces métalliques est d'améliorer la praticité et la qualité des pièces avec l'importance d'application suivante de cette technologie de traitement, le processus dans lequel la pièce (acier ou aluminium ou zinc) est immergée dans une solution de phosphatation (une solution à base de certains phosphates acides) et déposée sur la surface métallique pour former une couche de film de conversion de phosphate cristallin insoluble dans l'eau, qui est appelé phosphate. La phosphatation est un processus dans lequel des réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate. Le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphate. Le traitement de phosphatation a pour but de protéger la surface du métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ; il est utilisé comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la capacité anticorrosion de la couche de film de peinture ; il peut réduire la friction dans le processus de travail à froid du métal Utiliser avec la lubrification. La phosphatation de surface métallique est largement utilisée dans la technologie anticorrosion et dans l'industrie de traitement de déformation à froid des métaux.

Améliore les propriétés de surface des pièces métalliques. En phosphatant la pièce métallique, la résistance à l'usure, la lubrification et d'autres propriétés de sa surface peuvent être efficacement améliorées. Grâce à cela, la pièce peut mieux maintenir sa stabilité dans les applications avec d'excellentes propriétés de surface. Effet de surface.

Améliorer les performances de traitement de surface des pièces métalliques. Grâce au traitement par phosphatation, le revêtement de surface, l'effet de traitement thermique, les propriétés de placage et d'autres propriétés de traitement de la pièce métallique peuvent être considérablement améliorés, optimisant ainsi le traitement ultérieur de la pièce et optimisant le traitement de surface ultérieur de la pièce. Effet.

Optimisez les performances des pièces métalliques. Le traitement de phosphatation peut améliorer les performances des accessoires métalliques et améliorer la fonctionnalité de surface des pièces métalliques. Il optimisera inévitablement les performances des pièces métalliques et rendra les pièces mieux présentes dans les applications. Effet de surface.

 

Application de l'agent de phosphatation

Les agents de phosphatation sont largement utilisés dans la métallurgie, l'industrie chimique, les machines, l'électronique, l'aviation, l'automobile, les appareils électriques et d'autres industries, et la demande du marché est très importante. Voici quelques scénarios d'application courants :

1

Tôle de fer galvanisée

Le traitement avec un agent de phosphatation peut former une couche de phosphure fine et régulière sur la surface de la tôle de fer, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et sa brillance de surface, formant une tôle de fer galvanisée.

2

Circuits imprimés

Les agents de phosphatation sont largement utilisés dans le traitement de surface des circuits imprimés, ce qui peut empêcher la corrosion et la rouille sur la surface des circuits imprimés et les rendre plus stables lors du traitement ultérieur.

3

Pièces détachées automobiles

L'agent de phosphatation peut former une couche protectrice sur la surface des pièces automobiles pour empêcher la corrosion et la rouille des pièces automobiles.

4

Pièces forgées en métal

Grâce au traitement de surface des métaux avec des agents de phosphatation, la dureté de surface et la résistance à la corrosion des pièces forgées peuvent être améliorées, augmentant ainsi leur durée de vie.

 

 

Flux de processus de l'agent de phosphatation

Pré-dégraissage → dégraissage → élimination de la rouille → lavage à l'eau → (conditionnement de surface) → phosphatation → lavage à l'eau → traitement post-phosphatation (tel que l'électrophorèse ou le revêtement en poudre) ;

Pièces principales en aluminium et pièces en zinc ;

Le liquide de noircissement par phosphatation est utilisé à température ambiante et la protection par phosphatation est formée en une seule étape. Il est également appelé colorant pour acier. Il est dilué à 1:4-5 avant utilisation, trempé à température ambiante pendant environ 30 minutes, puis finalement scellé pour la protection ;

Processus de traitement :Dégraissage et élimination de la rouille - immersion dans l'eau antirouille - phosphatation et noircissement - séchage - fermé pour protection.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

La génération d'agents de phosphatation doit résoudre des défis
 
Boue

Cette substance épaisse et humide est un mal nécessaire du processus de phosphatation, qui nécessite des ressources et des temps d'arrêt considérables pour le nettoyage des équipements et des cuves. De plus, le coût d'élimination de ces boues peut être prohibitif, en particulier compte tenu des quantités produites.

Consommation d'eau

Le processus de phosphatation actuel nécessite plusieurs étapes de rinçage qui nécessitent de grands volumes d’eau et produit également une quantité importante d’eaux usées qui nécessitent un prétraitement interne avant de pouvoir être rejetées dans les égouts.

Hautes températures

Les températures élevées générées par le processus de phosphatation créent des inefficacités incroyables – nécessitant une énergie coûteuse pour chauffer les réservoirs de traitement jusqu’à 200 degrés F. Les brouillards et les vapeurs générés par les réservoirs chauffés sont dangereux pour les employés et doivent être éliminés de l’environnement à l’aide de la ventilation.

Espace

La phosphatation au zinc est un procédé de « chaîne de production », nécessitant une grande empreinte pour réaliser les étapes de nettoyage, de rinçage, d'activation, de phosphatation, un deuxième cycle de rinçage et de séchage, ainsi que l'ajout d'équipements auxiliaires pour traiter les déchets ; des conduits pour la ventilation ; des palans pour déplacer les paniers ; etc.

Couleur

La phosphatation au zinc donne généralement un produit fini avec une finition mate grise, ce qui nécessite des étapes intermédiaires, selon l'application. Pour les fixations, cela signifie souvent tremper la pièce terminée dans une cire colorée ou d'autres couches de finition pour faciliter la distinction entre les pièces ; pour les pièces plus grandes, cela nécessite de lourdes couches d'apprêt ou une préparation de finition avant la peinture.

 

Méthode d'agent de phosphatation
 
 

Phosphatation à haute température
Le film de phosphatation formé par phosphatation à haute température de la série de manganèse a le meilleur effet, a une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, et est le plus largement utilisé dans la phosphatation à haute température. Cependant, l'effet du traitement n'est pas bon pour certains aciers fortement alliés, et il est même difficile de phosphater, comme l'acier allié 25Cr2Ni4WA.

 
 

Phosphatation à température moyenne
La couche de film de phosphatation de phosphatation à température moyenne de zinc et de calcium présente une cristallisation fine et une bonne résistance à la corrosion, ce qui présente des avantages uniques par rapport aux autres séries de films de phosphatation.

 
 

Phosphatation à basse température
La vitesse de formation du film du liquide de phosphatation à base de calcium est lente et nécessite généralement un traitement à température moyenne et élevée. La phosphatation noire zinc-calcium à basse température ajoute du Mn2+, du Ni2+, des oxydants, des tensioactifs, des agents de noircissement, etc. pour obtenir d'excellentes performances de formation à basse température. Film de phosphatation noir avec couche de film dense et forte résistance à la corrosion.

 

 

 

Notre usine

Notre société a été fondée en 2014, avec son siège social situé à XingTai. Notre société est dirigée par une équipe de direction professionnelle spécialisée dans la recherche scientifique, la production sûre, le contrôle de la qualité et les opérations de vente. Nous avons des lignes de production hautement automatiques et des installations de R&D de norme internationale, nous mettons l'accent sur la gestion de la sécurité et de la protection de l'environnement, le contrôle précis des processus et la supervision de la qualité selon les normes SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Nous adhérons également au développement durable avec des responsabilités sociales afin de prouver la compétitivité de base. De plus, nous avons une société commerciale, notre équipe de vente est composée de jusqu'à 30 élites de haut professionnalisme, offrant à nos clients un service de première classe à haute efficacité.

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FAQ
 

Q : Pourquoi la phosphatation est-elle effectuée avant la peinture ?

R : La phosphatation est une méthode de préparation de surface des métaux ferreux avant revêtement ou peinture. Elle augmente la prévention de la corrosion et contribue également à améliorer les propriétés antifriction. De plus, le processus précède le revêtement par poudre, qui implique l'élimination du métal.

Q : Comment les métaux sont-ils protégés par la phosphatation ?

R : La phosphatation est une méthode chimique de traitement de surface dans laquelle une surface métallique réagit avec une solution aqueuse de phosphate. Cela crée une couche de conversion difficilement soluble composée de phosphates métalliques. Pour cela, le matériau est d'abord nettoyé à l'acide, puis la couche de phosphate se forme.

Q : Combien de temps dure le revêtement au phosphate ?

A : 70–90 degrés. À des températures plus basses, le revêtement se caractérise par une faible résistance à la corrosion. Si un revêtement de phosphate est obtenu, le temps de réaction de phosphatation optimal est de 12 à 15 minutes.

Q : Comment le phosphate empêche-t-il la corrosion ?

A : Phosphate : Diminue la corrosion en fournissant une inhibition cathodique et anodique. pH : Lorsque le pH augmente, la corrosion diminue. Silicates : Lorsque les silicates augmentent, la corrosion diminue. Température : Lorsque la température augmente, la corrosion augmente.

Q : Quels sont les avantages de la phosphatation ?

R : La phosphatation est l'un des traitements de surface des métaux les plus importants et les plus répandus en mécanique de précision. Elle permet d'obtenir une résistance importante à la corrosion, d'améliorer la durabilité des matériaux et de faciliter l'adhérence de la peinture.

Q : Quelle solution est utilisée pour la phosphatation ?

A : I. Solution de phosphatation de zinc.
– Avantages : La solution de phosphatation au zinc est largement utilisée pour la phosphatation des surfaces métalliques et présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Elle peut assurer une bonne adhérence du revêtement et augmenter la dureté de la surface de la pièce.

Q : Quelle est la température du processus de phosphatation ?

R : La phosphatation est un procédé assez énergivore, car les températures de fonctionnement des solutions de phosphatation traditionnellement utilisées dans l'industrie atteignent 55-90 degré. L'utilisation de telles températures entraîne une augmentation de la consommation d'énergie et de la formation de boues, ainsi qu'un besoin de changer et de nettoyer les éléments chauffants.

Q : Qu'est-ce que le test au brouillard salin pour la phosphatation ?

R : Le test au brouillard salin mesure la capacité de différents types de revêtements à résister à une atmosphère corrosive et humide. En tant que revêtement de prétraitement de la peinture, le revêtement au phosphate est censé améliorer l'adhérence du revêtement de peinture et empêcher la propagation de la corrosion sous-couche.

Q : Quel est le processus de phosphatation du métal ?

R : La phosphatation est une méthode de prévention de la corrosion appliquée à l'acier au carbone, à l'acier faiblement allié et à la fonte comme prétraitement avant revêtement ou peinture. Elle convertit une surface en acier en phosphate de fer, que la plupart des gens utilisent avec une autre méthode de protection contre la corrosion.

Q : Quelle est la teneur totale en acide et en acide libre lors de la phosphatation ?

A : La concentration totale en acide doit être de {{0}},48 à 0,8 g/L (3 à 5 points), selon le titrage avec de la NaOH 0,1 N et un indicateur de phénol phtaléine. L'acide libre doit être compris entre {{10}},03 et 0,08 g/L (0,2 à 0,5 point) titré par rapport au vert de bromocrésol.

Q : Qu'est-ce que l'activation de surface dans la phosphatation ?

A : Les produits chimiques d'activation de surface activent le métal pour obtenir une structure cristalline fine pendant le revêtement au phosphate, ce qui augmente la résistance à la corrosion et les propriétés d'adhérence. Une structure cristalline inférieure à 10 microns est toujours préférable.

Q : Comment tester l’acide libre lors de la phosphatation ?

A : RE : test d'acide libre
La concentration d'acide libre restante peut être déterminée par un simple titrage à pH 4,5 en utilisant une solution de NaOH 1 [N. L'acidité totale est déterminée par titrage à pH 9,5. Alternativement, chaque bain de phosphatation a une plage de pH optimale et le pH peut être mesuré directement.

Q : Quels sont les avantages de la phosphatation ?

R : La phosphatation est l'un des traitements de surface des métaux les plus importants et les plus répandus en mécanique de précision. Elle permet d'obtenir une résistance importante à la corrosion, d'améliorer la durabilité des matériaux et de faciliter l'adhérence de la peinture.

Q : Quelle est la différence entre la phosphatation et la parkérisation ?

R : La parkérisation est généralement considérée comme un procédé amélioré de phosphatation au zinc ou au manganèse, et non comme un procédé amélioré de phosphatation au fer, bien que certains utilisent le terme parkérisation comme terme générique pour l'application de revêtements de phosphatation (ou de phosphatation) qui incluent le procédé de phosphatation au fer.

Q : À quelle température dois-je appliquer la phosphatation au zinc ?

R : Pour une bonne réaction et un bon dépôt du revêtement de phosphate, le phosphate de zinc doit être appliqué à 130 degrés F (55 degrés) ou plus. De nombreux efforts ont été faits pour l'appliquer à des températures plus fraîches, mais la quantité de zinc dans le revêtement déposé diminue considérablement lorsque la température est abaissée.

Q : Quel est le processus de phosphatation au zinc ?

R : Le procédé de phosphatation au zinc repose sur une réaction chimique qui se produit sur le substrat métallique lorsque la solution de traitement entre en contact avec le métal. Ce procédé crée une cristallisation, qui produit une couche protectrice de zinc insoluble qui empêche la rouille.

Q : Quelles sont les étapes du processus de phosphatation ?

A : Fil à haute teneur en carbone breveté et phosphaté
Décapage, en plusieurs étapes, à l'acide sulfurique ou à l'acide chlorhydrique.
Rinçage à l'eau, par exemple avec deux bacs de trempage et un rinçage par pulvérisation.
  • Activation.
  • Phosphatation.
  • Rinçage à l'eau.
  • Après traitement.
  • Séchage.

Q : Quelle est la condition de la phosphatation ?

R : La phosphatation (ou revêtement de phosphate) fait partie d'un groupe de revêtements de conversion et décrit un processus par lequel un revêtement de phosphate adhérent insoluble est formé sur une surface (normalement en fer, en acier, en acier galvanisé ou en aluminium) par immersion dans une solution acide de phosphate de fer, de zinc ou de manganèse.

Q : Comment le phosphate empêche-t-il la corrosion ?

A : Phosphate : Diminue la corrosion en fournissant une inhibition cathodique et anodique. pH : Lorsque le pH augmente, la corrosion diminue. Silicates : Lorsque les silicates augmentent, la corrosion diminue. Température : Lorsque la température augmente, la corrosion augmente.

Q : Quel est le but de la phosphatation ?

R : La phosphatation est une méthode de préparation de surface des métaux ferreux avant revêtement ou peinture. Elle augmente la prévention de la corrosion et contribue également à améliorer les propriétés antifriction. De plus, le processus précède le revêtement par poudre, qui implique l'élimination du métal.

En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'agents de phosphatation en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine où nous vendons en gros des agents de phosphatation de haute qualité en stock. Contactez-nous pour un échantillon gratuit.

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