Différences entre les fluides de coupe

Les performances de lubrification du fluide de coupe à base d'huile sont bonnes, mais l'effet de refroidissement est médiocre. Par rapport aux fluides de coupe à base d'huile, les fluides de coupe à base d'eau ont des performances de lubrification relativement médiocres et un meilleur effet de refroidissement. Une coupe lente nécessite une forte lubrification du fluide de coupe. En général, l'huile de coupe est utilisée lorsque la vitesse de coupe est inférieure à 30 m/min.
L'huile de coupe contenant des additifs extrême pression est efficace pour couper n'importe quel matériau lorsque la vitesse de coupe ne dépasse pas 60 m/min. Lors de la coupe à grande vitesse, en raison de la forte génération de chaleur, l'effet de transfert de chaleur du fluide de coupe à base d'huile est médiocre, ce qui peut entraîner une température trop élevée dans la zone de coupe, entraînant de la fumée, un incendie et d'autres phénomènes de l'huile de coupe. De plus, en raison de la température élevée de la pièce, une déformation thermique se produit, ce qui affecte la précision d'usinage de la pièce. Par conséquent, un fluide de coupe à base d'eau est souvent utilisé.
L'émulsion combine la lubrification et la résistance à la rouille de l'huile avec les bonnes propriétés de refroidissement de l'eau, tout en possédant également de bonnes propriétés de lubrification et de refroidissement, ce qui la rend efficace pour les processus de coupe de métal à grande vitesse et à basse pression qui génèrent une grande quantité de chaleur. Par rapport aux fluides de coupe à base d'huile, les avantages des émulsions résident dans leur meilleure dissipation de chaleur, leur capacité de nettoyage, les avantages économiques de la dilution avec de l'eau et les avantages en termes d'hygiène et de sécurité pour les opérateurs, ce qui les rend heureux de les utiliser. En fait, à l'exception des matériaux particulièrement difficiles à traiter, les émulsions peuvent être utilisées pour presque toutes les coupes à charge légère et moyenne et la plupart des usinages à charge lourde. Les émulsions peuvent également être utilisées pour tous les processus de meulage, à l'exception du meulage complexe tel que le meulage de filetage et le meulage de rainures. L'inconvénient des émulsions est qu'elles sont sujettes à la prolifération bactérienne et fongique, ce qui entraîne la décomposition chimique des composants efficaces des émulsions et leur altération odorante et gâtée. Par conséquent, il convient généralement d'ajouter des fongicides organiques à faible toxicité.
Les avantages du fluide de coupe synthétisé chimiquement sont l'économie, la dissipation rapide de la chaleur, une forte capacité de nettoyage et une excellente visibilité de la pièce. Il est facile de contrôler les dimensions d'usinage, et sa stabilité et sa résistance à la corrosion sont plus fortes que celles des émulsions. Une mauvaise lubrification entraînera l'adhérence et l'usure des pièces mobiles des machines-outils, et les résidus visqueux laissés par la synthèse chimique affecteront le mouvement des pièces de la machine et provoqueront également de la rouille sur les surfaces qui se chevauchent de ces pièces.
En règle générale, le liquide de coupe à base d’eau doit être sélectionné dans les situations suivantes :
Lieux présentant des risques potentiels d’incendie pour les fluides de coupe à base d’huile ;
La coupe à grande vitesse et à grande vitesse d'avance peut entraîner des températures élevées dans la zone de coupe, ce qui peut entraîner des risques intenses de fumée et d'incendie ;
Du point de vue du déroulement du processus avant et arrière, il est nécessaire d'utiliser un fluide de coupe à base d'eau dans les situations où cela est nécessaire ;
J'espère réduire la pollution et la saleté autour de la machine-outil causées par les éclaboussures d'huile, la protection contre le brouillard d'huile et la diffusion, afin de maintenir un environnement de fonctionnement propre.
D'un point de vue prix, pour les opérations de coupe où les exigences de qualité de surface pour certains matériaux et pièces facilement usinables ne sont pas élevées, l'utilisation de fluides de coupe à base d'eau généraux peut répondre aux exigences d'utilisation tout en réduisant considérablement le coût des fluides de coupe.
Lorsque la durabilité de l'outil de coupe représente une part importante de l'économie de coupe (comme le prix élevé des outils, la difficulté d'affûtage de l'outil, le temps d'assistance au chargement et au déchargement long, etc.) ; La précision de la machine-outil est élevée et il n'est absolument pas permis d'y mélanger de l'eau (pour éviter la corrosion) ; Dans les situations où les systèmes de lubrification et de refroidissement des machines-outils sont sujets à des communications, ainsi que dans les situations où l'équipement et les conditions de traitement des liquides résiduaires ne sont pas disponibles. La sélection du fluide de coupe à base d'huile doit être prise en compte.