L'une des principales façons dont le traitement en surface améliore la résistance à la corrosion est de former uncouche de barrière protectricesur la surface métallique. Cette couche agit comme un bouclier physique, empêchant des substances corrosives telles que l'eau, l'oxygène et les sels d'atteindre le métal sous-jacent. Par exemple, les revêtements de conversion chimique, comme les traitements de phosphate et de chromate, réagissent avec la surface métallique pour produire un film mince et adhérent. Les revêtements de phosphate, couramment utilisés dans les industries automobiles et aérospatiaux, créent une couche poreuse qui non seulement bloque les agents corrosifs mais améliore également l'adhésion des revêtements de peinture ou de poudre ultérieurs. Les traitements de chromate, malgré leurs préoccupations environnementales, forment un film passif qui offre une excellente résistance à l'oxydation etchimiqueAttaquez, ce qui les rend adaptés aux applications dans des environnements difficiles.
L'électroplastie est une autre méthode de traitement de surface largement utilisée qui améliore la résistance à la corrosion par le dépôt d'une couche métallique. En déposant électrochimiquement des métaux tels que le zinc, le nickel ou le chrome sur le substrat, un revêtement protecteur est formé. Le placage du zinc, par exemple, est très efficace pour prévenir la corrosion de l'acier. La couche de zinc agit comme une anode sacrificielle, corrodant préférentiellement le processus d'acier sous-jacent connu sous le nom de protection cathodique. Ce comportement sacrificiel garantit que même si le revêtement est rayé ou endommagé, l'acier reste protégé. Le nickel placage, en revanche, fournit une surface dure et lisse qui résiste à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les composants des équipements de traitement chimique et des environnements marins.
En plus des barrières physiques, les traitements de surface peuvent modifier lecomposition chimiquede la surface métallique, le rendant plus résistant à la corrosion. L'anodisation, un processus couramment appliqué à l'aluminium et à ses alliages, épaissit la couche d'oxyde naturel sur la surface métallique. En immergeant l'aluminium dans un électrolyte et en passant un courant électrique, la couche d'oxyde se développe, devenant plus dense et plus adhérente. Cette couche d'oxyde anodique est très résistante à la corrosion et peut être teinte pour améliorer l'attrait esthétique, ce qui le rend adapté aux applications de biens architecturaux et de biens de consommation.
Les traitements en surface peuvent également améliorer la résistance à la corrosion en réduisantrugosité de surfaceet éliminer les défauts. Une surface lisse est moins susceptible de piéger l'humidité et les agents corrosifs, réduisant la probabilité d'initiation de la corrosion. Des processus tels que le polissage, le broyage et l'électropolie peuvent obtenir une finition de surface lisse, améliorant la résistance à la corrosion. De plus, des traitements tels que le coup de pouce peuvent introduire des contraintes de compression dans la couche de surface, réduisant la sensibilité à la fissuration de la corrosion des contraintes - une forme de corrosion qui se produit sous l'influence combinée de la contrainte de traction et d'un environnement corrosif.
De plus, organiquerevêtements, comme les peintures, les laques et les revêtements en poudre, sont largement utilisés dans le traitement de la surface métallique pour fournir une protection contre la corrosion. Ces revêtements forment un film continu qui agit comme une barrière contre les agents corrosifs, les empêchant d'atteindre la surface métallique. Les performances des revêtements organiques peuvent être améliorées par l'utilisation d'amorces, qui améliorent l'adhésion à la surface du métal et offrent une protection supplémentaire de corrosion. Par exemple, les amorces époxy sont très efficaces pour protéger l'acier contre la corrosion dans les environnements industriels et marins, tandis que les couches de finition en polyuréthane offrent une excellente résistance aux rayonnements et aux intempéries des UV, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures.
En conclusion, le traitement de surface métallique améliore la résistance à la corrosion des matériaux à travers une variété de mécanismes, notamment la formation de couches de barrière protectrices, la modification de la composition chimique de surface, la réduction de la rugosité de surface et des défauts et l'application de revêtements organiques. En sélectionnant la méthode de traitement de surface appropriée en fonction des exigences d'application spécifiques, il est possible d'améliorer considérablement la durabilité et les performances des matériaux métalliques, en réduisant les risques économiques et de sécurité associés à la corrosion. Alors que la technologie continue de progresser, des méthodes de traitement de surface nouvelles et innovantes devraient émerger, améliorant davantage la résistance à la corrosion des métaux et élargissant leur gamme d'applications.