Le fluide de coupe dans le processus de coupe du métal et de meulage est utilisé pour refroidir et lubrifier l'outil et le liquide industriel de la pièce à usiner. L'utilisation raisonnable du fluide de coupe dans la coupe peut non seulement réduire la friction de l'outil et des copeaux, de l'outil et de la surface d'usinage, mais Réduisez également la force de coupe et la température de coupe, réduisez l'usure des outils, améliorez la qualité de la surface usinée.
1. Classification du fluide de coupe :
Il existe deux principaux types de fluides de traitement utilisés dans le processus de traitement des métaux : l'un est un fluide de traitement insoluble dans l'eau, également connu sous le nom de fluide de coupe à base d'huile (huile de coupe). L'autre est un fluide de traitement soluble dans l'eau, également connu sous le nom de fluide de coupe à base d'eau (selon différents composants, il peut être divisé en trois types : émulsionné, semi-synthétique, entièrement synthétique). Le premier a un pouvoir lubrifiant exceptionnel et le second a une forte capacité de refroidissement.
En ce qui concerne les fluides de coupe, la plupart des utilisateurs actuels préfèrent les produits à base d'eau (fluides de coupe solubles et émulsions), qui représentent environ 70 % de part de marché ; Du point de vue de la marque de fluide de coupe, la majeure partie de la part de marché actuelle provient de marques étrangères de fluide de coupe.
2. Le rôle du fluide de coupe :
Grâce à la pratique, il a été prouvé que dans le processus d'usinage, la sélection du fluide de coupe de métal approprié peut réduire la température de coupe de 60 à 150 degrés, réduire la rugosité de surface de 1 à 2, réduire la résistance de coupe de 15 à 30 %. , et améliore de manière exponentielle la durée de vie de l'outil, de la lame de scie, de la perceuse, etc. Et peut éliminer les broches en fer de la zone de coupe, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par conséquent, il est largement utilisé dans le processus d’usinage, qui présente les aspects suivants
(1) Lubrification : le liquide de coupe envahit l'outil, la pièce à travailler et forme un film d'adsorption entre la coupe, réduisant le frottement et la liaison, réduisant la résistance de coupe, assurant la qualité de coupe et prolongeant la durée de vie de l'outil.
(2) Effet de refroidissement : dans le processus de coupe de la pièce, il peut réduire en temps opportun la température de la zone de coupe, refroidir l'outil et la pièce, améliorer l'efficacité et la qualité de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil. Les performances de refroidissement du liquide de coupe dépendent de son coefficient de transfert thermique, de sa capacité thermique spécifique, de sa chaleur de gazéification, de sa vitesse de gazéification, de son débit, de son débit et de sa propre température. En général, les performances de refroidissement de la solution aqueuse sont les meilleures, suivies par celles de l'émulsion et celles de l'huile sont les pires.
(3) Effet nettoyant : les copeaux de coupe, la poudre, le sable, etc. générés par le traitement de coupe/meulage, s'ils s'accumulent sur le point de coupe, cela endommagera le traitement, entraînant des dommages aux outils et des rayures sur la pièce, de sorte qu'il doit être rapidement retiré. De plus, de longs copeaux de coupe peuvent également s'enrouler autour de l'outil, ce qui est très dangereux pour le fonctionnement, le fluide de traitement jouant donc également un rôle de nettoyage.
(4) effet antirouille : lors du processus de coupe, la pièce à usiner et la machine-outil sont sensibles aux milieux environnants tels que l'humidité, l'oxygène, la sueur des mains, les substances acides et la poussière dans l'air et produisent de la rouille, de sorte que le fluide de traitement lui-même est non seulement nécessaire pour rouiller la machine-outil, les outils et les pièces à usiner, mais possède également une bonne capacité antirouille pour les produits métalliques.
(5) Effet de cassage de goupille : dans l'usinage CNC tel que le filetage de vis, nous pouvons également ajouter un dispositif de cassage de goupille dans le tour, utiliser une pompe haute pression pour pressuriser le fluide de coupe (5 ~ 10 MPa), à travers la buse spéciale dans la direction de la pulvérisation intermittente de l'outil, le processus d'usinage du tour dans la goupille cassée a joué un rôle positif, améliore l'automatisation du tour, réduit le travail manuel de l'opérateur, améliore le facteur de sécurité.
3. Sélection du fluide de coupe
3.1 Sélection selon la nature du traitement
(1) L'usinage grossier en raison de la tolérance de traitement et de la quantité de coupe est important, donc dans le processus de coupe, pour produire une grande quantité de chaleur de coupe, il est facile de rendre l'outil rapidement usé, il faut alors réduire la température de la zone de coupe, il faut donc choisir de refroidir. principalement une émulsion ou un fluide de coupe synthétique.
(2) Finition Afin de réduire le frottement entre la pièce et l'outil et d'assurer la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce, celle-ci doit être lubrifiée avec une bonne huile de coupe extrême pression ou une émulsion extrême pression à haute concentration.
(3) les traitements semi-fermés tels que le perçage, l'alésage et le traitement des trous profonds, l'élimination des copeaux et les conditions de dissipation thermique sont très mauvaises, non seulement rendent l'outil usé, facile à recuire, et les copeaux sont faciles à tirer, la pièce a été traitée surface. A cet effet, il est nécessaire de choisir une émulsion extrême pression ou une huile de coupe extrême pression de viscosité plus faible, et d'augmenter la pression et le débit du fluide de coupe, de manière à pouvoir effectuer d'une part le refroidissement et la lubrification, et d'autre part en revanche, une partie des copeaux peut être emportée par lessivage.
3.2 Selon le matériau de la pièce à usiner
(1) L'émulsion est utilisée dans l'ébauche générale ; Une fois terminé, sélectionnez l'émulsion vulcanisée.
(2) Le traitement de métaux fragiles tels que la fonte et la fonte d'aluminium, afin d'éviter que les coupes fines bloquent le système de refroidissement ou adhèrent à la machine-outil, soient difficiles à enlever, n'utilisez généralement pas de liquide de coupe, mais dans le processus de finition, afin pour améliorer la qualité de traitement de surface de la pièce, vous pouvez choisir une bonne lubrification, une faible viscosité du kérosène ou 7 % à 10 % de l'émulsion.
(3) Lors du traitement de métaux non ferreux ou d'alliages de cuivre, il n'est pas approprié d'utiliser un liquide de coupe contenant du soufre pour éviter la corrosion de la pièce.
(4) Lors du traitement de l'alliage de magnésium, n'utilisez pas de liquide de coupe pour éviter les brûlures et les incendies. Si nécessaire, il peut être refroidi par air comprimé.
(5) Pour le traitement de matériaux difficiles à traiter, tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, etc., il convient de sélectionner 10 à 15 % d'huile de coupe extrême pression ou d'émulsion extrême pression.
4. Tendances futures des fluides de coupe :
Tout au long du marché des fluides de coupe au 21e siècle, certaines technologies de coupe émergentes et produits correspondants ont été introduits. Face à l'amélioration de la conscience humaine de l'environnement, le marché a des exigences de plus en plus élevées en matière de performance écologique de l'huile de coupe en matière de protection de l'environnement. Par exemple, la méthode consistant à remplacer l'huile minérale comme huile de base de l'huile de coupe par des substances synthétiques polyoléfiniques biodégradables qui ne contiennent pas d'hydrocarbures aromatiques et à remplacer les anti-additifs toxiques dans le fluide de coupe à base d'eau par du tungstate et du molybdate a été progressivement promue.
La recherche de l'efficacité du traitement et de la qualité de la production est le thème éternel de l'industrie, d'excellentes performances, stabilité, produits de fluide de coupe longs et durables ont progressivement été favorisés par le marché. Bien que ce type de qualité de production soit coûteux, les utilisateurs du marché s'habituent peu à peu à une comptabilité complète des coûts de production pour mesurer le rapport coût/performance des produits fluides de coupe.
La classification de traitement devenant de plus en plus fine, le fluide de coupe présente également une tendance de développement non standardisée. Par exemple, pour le meulage à grande vitesse, certaines entreprises ont développé une huile de meulage haute performance, ce qui a modifié le mode de fonctionnement consistant à remplacer l'huile de meulage par du fluide de coupe dans le passé.
De plus, il existe de nouvelles technologies telles que l'azote liquide comme fluide de coupe, la sélection de la quantité appropriée de fluide de coupe pour obtenir le meilleur effet de coupe et la coupe à sec. En termes de tendance générale, la technologie de coupe émergente poursuivra l'objectif d'un rendement élevé, de performances élevées, d'une faible pollution et d'une faible consommation d'énergie, menant au développement continu de la technologie des processus de fluide de coupe.